ZIMOWA PROMOCJA! Garaże blaszane tańsze nawet o 100zł! Kliknij i sprawdź.
Tutaj kupisz na raty

BLACHA OCYNKOWANA – jest to materiał hutniczy, powstający podczas procesu cynkowania. Stal jest dokładnie i szczelnie pokryta warstwą cynku. Powłoka obejmuje całą powierzchnię blachy. To właśnie dzięki temu zabiegowi stal nabiera właściwości antykorozyjnych.
Materiał zyskuje odporność na wilgoć i jest wykorzystywany nie tylko wewnątrz budynków, ale także na zewnątrz.
Pozostaje on odporny na szkodliwe oddziaływanie czynników atmosferycznych m.in.;
• deszczu,
• śniegu,
• mrozu,
• promieniowania UV,
• wysokich temperatur.

Ochrona przed rdzą blach stalowych jest bardzo istotna. W znaczny sposób zmniejsza ryzyko powstania rdzy. Warto wiedzieć, że blachy ocynkowane różnią się grubością, szerokością i strukturą jak również kolorem. Z tego względu na rynku bez problemu znajdziemy blachy bardzo estetycznie wykonane, które świetnie będą prezentować się w każdym miejscu. Możliwości zastosowania tego materiału ciągle rosną. Z blachą ocynkowaną spotykamy się na każdym kroku, jednak wiele osób nie ma o tym pojęcia. Innowacyjne technologie umożliwiają produkcję materiału wytrzymałego, a jednocześnie ekonomicznego w zakupie. Interesującym jest to, że powłoka cynkowa jest wyjątkowo odporna na wszelkie zadrapania, czy uszkodzenia mechaniczne. Nawet w przypadku powstania skazy na jej powierzchni dochodzi do zjawiska samoodnawiania. Oznacza to, że blacha nie straci swojej odporności na korozję. W dzisiejszych czasach blachy cynkowane są na różne sposoby, dzięki czemu grubość powłoki może się od siebie różnić. Z łatwością można dobrać więc materiał odpowiedni do warunków eksploatacji. Blachy z grubym ocynkiem najlepiej sprawdzają się w przypadku konstrukcji intensywnie użytkowanych, które w szczególny sposób narażone są na zniszczenia.

Jak przebiega cynkowanie blachy?

Proces cynkowania blachy zależy od wybranej metody. Istnieje kilka skutecznych technik nakładania ocynku. Do najpopularniejszych można zaliczyć:
• cynkowanie ogniowe,
• proces Sendzimira,
• cynkowanie natryskowe,
• cynkowanie galwaniczne.

Cynkowanie ogniowe jest współcześnie bardzo chętnie wykorzystywane. Cynk jest w tym przypadku nakładany na gorąco. Mogłoby się wydawać, że proces ten przebiega bardzo szybko, ale warto wiedzieć, że jest on dość skomplikowany. Po pierwsze powierzchnia stali musi być idealnie oczyszczona. Nie może znajdować się na niej rdza, tłuszcz, czy też inne zanieczyszczenia. Właśnie dlatego w wielu przypadkach sam proces oczyszczania materiału jest dość czasochłonny. Wiele firm specjalizujących się w nakładaniu ocynku wykonuje dodatkowo trawienie. Tak przygotowana blacha może zostać zanurzona w ciekłym ocynku. Jego temperatura wynosi zwykle około 450-460 stopni C. To właśnie wysoka temperatura zwiększa tempo zachodzenia reakcji pomiędzy stalą, a cynkiem. Dokładne ocynkowanie następuje w ciągu kilkunastu minut. Plusem jest to, że arkusz blachy cynkowany jest po obu stronach jednocześnie. Powłoka tworzy się po zewnętrznej, a także wewnętrznej powierzchni profili zamkniętych. Na uwagę zasługuje to, że wewnętrzna struktura stali kształtuje się aż do momentu, gdy temperatura stali ustabilizuje się. Cynkowanie ogniowe zapewnia nie tylko wysoką odporność na korozję, ale również uszkodzenia mechaniczne. Należy wspomnieć, że powłoka stworzona za pomocą tej metody jest wyjątkowo żywotna. W ekstremalnie agresywnym środowisku przetrwa dłużej niż 10 lat. W normalnych warunkach eksploatacji ocynk może pozostać na powłoce nawet do 100 lat.

Proces Sendzimira to metoda wynaleziona przez polskiego naukowca Tadeusza Sendzimira. Jest to rodzaj cynkowania ogniowego. W tym przypadku elementy ze stali zanurzane są w wannie z ciekłym ocynkiem (o temperaturze około 450 stopni C). Oczywiście muszą one zostać wcześniej poddane starannemu przygotowaniu, czyli np. wyżarzaniu w atmosferze wodoru. Stal znajduje się w ocynku przez kilkanaście minut, a następnie jest ona przenoszona do specjalnego pieca. To właśnie dzięki niemu możliwa jest regulacja warstwy powłoki cynku (70-150 μm).

Cynkowanie natryskowe jest wykorzystywane w przypadku wielkopowierzchniowych powierzchni. Takie elementy ze względu na swoje duże gabaryty nie mogą zostać zanurzone w tradycyjnej wannie z płynnym ocynkiem. Jest to również metoda polecana w przypadku elementów o wysokiej wrażliwości na wysoką temperaturę. Pierwszym krokiem jest roztopienie drutu cynkowego. Można to zrobić np. poprzez użycie łuku świetlnego, czy też płomienia. Za pomocą sprężonego powierza można rozpylić ocynk na obrabianej powierzchni. Stworzona powłoka jest niezwykle trwała oraz odporna na uszkodzenia mechaniczne. Metoda natryskowa jest niemal tak skuteczna, jak technika ogniowa. Podstawową wadą metody natryskowej jest to, że nie sprawdzi się ona w przypadku ciężko dostępnych miejsc. Ta technika cynkowania najlepiej sprawdza się w przypadku gładkich i pozbawionych zakamarków powierzchni. Jej plusem jest z pewnością to, że ryzyko powstania zniekształceń jest minimalne. Ponadto obrabiana powierzchnia jest o wiele mniej narażona na obciążenia termiczne.

Cynkowanie galwaniczne wykorzystuje zjawisko elektrolizy. Obrabiany element ze stali zanurzany jest w elektrolicie. Oczywiście musi on zostać prawidłowo dobrany do powierzchni. Wyróżnia się elektrolity kwaśne oraz zasadowe. W ich składzie znajdują się związki cynku, które przenoszone są na cynkowaną powierzchnię. Cynk osadza się na powierzchni stali dzięki przepływowi cząsteczek prądu. Niezbędne jest przeprowadzenie procesu pasywowania, a także płukania. Stal musi zostać odpowiednio przygotowana do użytku. Metoda galwaniczna jest na tyle uniwersalna, że wykorzystuje się ją w wielu rozmaitych branżach. Bezpośrednio po obróbce otrzymujemy powłokę wyjątkowo gładką, a także jednolitą. Jest ona pozbawiona zgrubień, czy też innych niedoskonałości. Właśnie dlatego cynkowanie galwaniczne sprawdza się w przypadku, gdy powierzchnia stali ma zostać poddana malowaniu. Wadą tej metody jest z pewnością to, że bywa ona niedokładna. Im prostszy element poddajemy obróbce, tym lepiej. Dodatkowo powłoka stworzona tą metodą jest relatywnie cienka, co średnio sprawdza się w przypadku elementów użytkowanych w agresywnych warunkach.